主动化改造一直占有制作业展开的重要位置，它既是劳动密集型企业向主动化转型的必然趋势，也是进步产品质量和工作功率一起确保绿色展开的必经之路。中国航天科工所属航天晨光依托国家要点工程项目建造，聚集高端配备制作范畴，加速施行主动化转型，推动公司在高质量展开的路途上行稳致远。

把握新时代展开要求，筑牢转型晋级展开根底

2019年，航天晨光承接了国家要点工程的建造使命，该项目交给周期短，质量要求严苛，若按传统的制作形式组织出产，交货期及产品质量皆难以确保。

航天晨光精确把握展开局势，大力推动工业结构调整，加速主动化转型。在项目谋划阶段，敏捷发动大型高端配备制作的主动化设备技能改造。到2020年末，已有多台大型龙门加工中心、立式加工中心、车削中心连续投入运用。

此外，多套主动焊接单元也相继参加出产。据不完全统计，焊接占该项目工作量的30%左右，若运用传统的手艺焊接，出产功率和焊接质量都不能满意项目要求。主动化焊接具有电弧焚烧安稳、连接处成分均匀等长处，且焊接工艺参数完结了主动化存储与输出，确保了焊接质量，为项目节点使命的如期交给起到了决定性的效果。

数控加工中心和焊接主动化设备的运用是航天晨光完结配备制作业由大到强改变的柱石，是该公司由传统制作型、粗放型向科技展开型、集约型改变的重要标志，为提高公司中心竞争力、完结可继续性展开奠定了坚实根底。

全面开花要点打破，掀起转型晋级展开热潮

在此引领下，航天晨光所属各单位纷繁走上主动化转型晋级的展开大路：所属化工机械分公司研制的换热器管板全主动焊机可完结管端环焊缝的高精度定位焊接，焊接质量安稳，出产功率成倍提高；所属晨光森田公司零部件焊接加工车间内，环卫车的刮板、装填体等首要零部件都选用机器人焊接技能，焊接质量得到了极大的改进，有效地进步了出产功率。

年头，航天晨光智能制作中心机电一体化试验室顺利完结建造，该试验室是集规划、开发、试验与应用于一体的标准试验室，具有模仿智能工厂建造的才能。该试验室的树立为该公司把握MES体系技能、DNC/SCADA体系技能、主动操控技能、机器人应用技能、仓储物流技能奠定了根底，一起也为培育一批具有智能制作范畴规划才能、“互联网+”事务立异思想与智能工厂整合才能的复合型技能管理人才供给了刚强保证。

打造智能制作演示工程，加速数字化转型脚步

近来，航天晨光自主规划、研制和施行的第一个智能制作演示工程罐体主动化出产线车间正式投产。该车间以工业互联网渠道为“大脑”，以信息化体系为“神经”，以无人AGV物流体系为“血液”，完结了各功用区域高效交融。

罐体主动化出产线项目经过树立根据车间工业网络的数字化制作信息体系，打造根据焊接和切开机器人的油料配备罐体智能出产线，经过实时数据收集，构建全闭环质量管理体系，新建主动化物流体系，建成集研制、出产于一体的铝合金（不锈钢）罐体数字化出产车间，全体技能水平国内抢先。

乘智能制作之风,扶摇而上。后续，航天晨光将依照设备层、操控层、履行层、事务层架构规划，继续推动根据规划、工艺、制作的协同研制渠道的建造，展开3D视觉辨认技能的运用，加速根据“5G+工业互联网”通讯技能的运用，完结产品全生命周期的数字化建造，助推制作才能的跨过展开，促进公司工业向价值链高端跨进，逐渐完结从“制作”到“智造”的富丽蜕变。

责任编辑：徐路平