“安全之前的零配件完全依靠进口，其时进口零配件到货周期比较长，有的配件乃至到达了半年。再一方面是对进口钻机不是很了解，修理起来比较困难，乃至影响了矿方的正常出产。”高宝钻探出产车间钻机拼装班班长艾帅边调试机器边和记者说道。

在晋能控股配备制作集团高宝钻探出产车间里，艾帅和他的工友们正在对一台加急订单进行严重的拼装和调试，4个人7天的时刻，就能够悉数完结千米定向钻机的拼装和调试，完全完毕了千米钻机依靠进口的前史。

面临国外技能的独占，2016年，高宝钻探公司决议自给自足，走千米钻机的“国产化”开展之路。也便是那一年，艾帅半路出家加入了高宝钻探公司，成为了一名千米钻机的拼装调试工，并全程参加了第一台钻机的拼装，从那时起，他的手机、电脑里存满图纸，每天研讨图纸也成了一种常态。艾帅边回想着边和记者说：“其时拼装第一台国产钻机走了不少弯路，损坏了不少原材料。首先是结构件不合适，拼装过程中因为钻机的结构件比较多，图纸与零部件不太相符。另一方面便是液压管路比较复杂，管路较多，经常会弄混弄错，导致钻机发动后会漏油、憋压、阀机损坏。”

为了处理这些问题，艾帅和他的团队进行很多实验，并经过查阅相关材料文献，对钻机的结构进行了从头的规划完善，关于不符合要求的结构件要进行改造、切开、再加工，从而到达规划要求。针对调试过程中管路漏液的状况，酌情对液压管件进行了加固处理，进一步进步油管运用功率，延伸设备运用寿命，节省出产本钱5万元每台。

高宝钻探出产车间钻机安装职工刘晓磊敬仰的感叹道：“艾帅是安全的师傅，他在工作中勇于创新、勇于应战、技能高明，在安全拼装钻机和调试的时分遇到问题，他能够敏捷找出毛病点，并提出处理方案，带领安全霸占一个又一个难题，是安全每一个人学习的典范。”

艾帅仅仅高宝钻探公司推动钻机国产化其间的一员，经过高宝团队多年来的不懈努力和吃苦攻关，高宝钻探公司已完成了钻机的全面国产化，其研制出产的长孔定向钻机现已到达国际先进水平。他们出产的钻机与国外同类型产品比较，不仅能节省50%以上的收购本钱，并且能够有用拆阅各出产矿井出产需求，为企业高质量转型开展供给坚实支撑。

(作者：郭娇)